В настоящее время технология производства различных магнитов состоит в основном из агломерации, литья, сцепления и горячего давления.один из таких процессов может пригодиться для производства нескольких магнитов, однако в процессе реального производства некоторые процессы и детали требуют корректировки и совершенствования с учетом характеристик самого магнита.нижеследующие производственные технологии описаны поочередно.среди них, агломерационная технология является наиболее широко распространенной технологией производства, применяемой для спекания неодимового ферромагнита,
постоянного магнита магнита магнита, кобальта магнита Самария и агломерации алюминиево - никелевого кобальта магнита.литейная техника используется главным образом для производства литейного алюминиевого кобальтоносного магнита.процесс сцепления используется главным образом для производства различных вязких магнитов, таких как сцепление неодимового железа бора, сцепление самария кобальта и каучука магнетизма,процесс термической деформации используется главным образом для производства термокомпрессионного и термодеформированного магнита NDFEB
.применяется к производству агломерата магнита неодима, постоянного магнита, самария кобальта, спеченного алюминиевого никеля и других агломератов -компаниясхема производственных процессов показана на рисунке 1.
технологии литья постоянного магнита
литья процесс расплавления твердого металла в жидкость, влить в форму конкретной формы формы формы формы формы затвердевания формы.для постоянных магнитов технология литья используется главным образом для производства литейного магнита Al - Ni - Co.по сравнению с агломерацией кобальтоносных магнитов алюминиевого никеля, литейный кобальтовый магнит имеет более высокую магнитную энергию и может быть переработан в различные размеры и формы.технология спекания Al - Ni - Co проста, малый допуск на заготовку, хорошая обрабатываемость, технологическая схема производства, как рис. 2
технология сцепления постоянных магнитов
, технология сцепления, технология изготовления композиционных материалов с постоянным магнитом.смешивать порошковый материал с определенным магнитным свойством и присадки, такие как клей, в определенной пропорции, после прессования, экструзии, инъекции формования.по сравнению с агломерированными постоянными магнитами и литыми постоянными магнитами, сцепление имеет высокую точность размеров, без деформации, не требуется вторичной обработки и другие преимущества;большая партия продукции, механическая прочность продукции.недостаток в том, что магнетизм низкий, а температура не высокая.основными технологиями в процессе сцепления являются приготовление магнитного порошка, выбор диэлектрика и связующего вещества, использование связующего вещества, давление формования и напряженность магнитного поля ориентации.механическое легирование и газораспыление.в частности, в настоящее время метод ДДР является более популярным.схема производственных процессов связи показана на рис. 3.
технология термокомпрессионной термодеформации постоянного магнита
термокомпрессионная технология является другой процесс производства
неодимового магнита
.с помощью этого процесса можно было бы подготовить различные магниты неодима и неодимовые магниты.с помощью этого процесса производится неодимовый ферромагнитный магнит, обладающий высокой магнитной энергией и максимальной радиальной магнитной энергией до 240 - 360kj / m3.магнитные кольца являются нанокристаллической структурой, высокой плотностью, эпоксидной смолой электрофоретическим покрытием, хорошо коррозиестойкой.термо - анизотропный кольцевой магнит направленного излучения предназначен главным образом для EPS двигателя, сервомотора, электромеханической машины и различных электродвигателей постоянного тока.технологическая схема термодеформации является следующей:
