Резиновые / гибкие магниты

Краткое введение резиновых магнитов (магнитная резина):

Резиновые магниты иногда называют магнитной резиной. Магнитная резина сама по себе не имеет магнетизма, магнетизм происходит из заполненного магнитного порошка. Таким образом, магнитный порошок является обязательным материалом для производства магнитной резины. Магнитную добавку можно разделить на металлический магнитный порошок, порошок Fe-Co, порошок Fe-Ni и порошок Fe-Ba. Порошок Fe-Co является наиболее широко используемым. Металлический магнитный порошок редко используется из-за дорогостоящих затрат. В настоящее время в основном используется порошок Fe-O, они представляют собой оксид железа и два соединения валентных металлов, хотя это тот же магнитный порошок феррита, конечная магнитная прочность не одинакова из-за разной привычки кристалла, размера частиц и однородности , Фактически, резиновый магнит относится к серии ферритовых магнитов, это магнит, состоящий из связующего ферритового магнита и синтетического каучука, изготовленного методом экструзионного формования и литья под давлением, и может быть искажен. Резиновые магниты могут быть обработаны в резиновые магнитные ленты, резиновые магнитные ролики, резиновые магнитные листы и другие различные формы.

Резиновый магнит относится к сериям ферритовых магнитных материалов, он изготовлен из порошка ферритового магния и резины путем экструзии или впрыскивания. Он обладает свойствами мягкости, упругости и твизовидности. Именно благодаря этим свойствам он также называется гибкими магнитами. Максимальная энергия - 0,60 ~ 1,50 МГЭ.

Процесс изготовления резиновых магнитов (магнитная резина):

Процесс изготовления магнитной резины почти такой же, как и другие продукты. Сначала определите сорт, размер частиц и дозировку магнитного порошка. Затем определите резиновые виды в соответствии с применением резиновых магнитов. Например, натуральный каучук необходим для износостойких резиновых магнитов. Процесс намагничивания необходимо добавлять при вулканизации, что придает изделию постоянный магнетизм. Преимущество для намагничивания перед вулканизацией - это внешнее магнитное поле, которое не изменяется и легко пропускает резиновую сеть. Проникающая способность магнитного поля плохо намагничивает его после вулканизации, но его легко эксплуатировать.

Физическая величина, используемая для представления магнетизма резиновых магнитов, представляет собой магнитную индукционную прочность, остаточную реакцию и максимальную энергию и т. Д. Наиболее часто используется магнитная индукционная прочность, значение которой должно составлять 100-600 ГГц.

Резиновые магниты из магнитного порошка (SrO6, Fe2O3), (CPE) и других добавок (EBSO, DOP) и изготовлены путем экструдирования или каландрирования. Резиновые магниты можно разделить на изотропные резиновые магниты и анизотропные резиновые магниты. Его можно обрабатывать в резиновые магнитные ленты, резиновые магнитные валики, резиновые магнитные листы и другие различные формы. Максимальная энергия резинового магнита составляет 0,60-1,50 МГЭ. Поверхность резинового магнита может быть покрыта ПВХ, покрытой бумагой, клеем.

Процесс изготовления резиновых магнитов:

Ингредиент → смесь → экструзия / каландрирование / впрыскивание → обработка → намагничивание → контроль (внешний вид, размер, магнетизм, твердость, плотность, сопротивление старению и т. Д.) → упаковка

Применение резиновых магнитов:
Дверная уплотнительная полоса от имени традиционного применения резиновых магнитов. С развитием высокотехнологичного и бытового электроприборов более широко используются резиновые магниты. Основным областью применения резиновых магнитов являются микромоторы, герметизация дверей для электрических приборов и рекламы.

Резиновые магниты могут быть обработаны магнитными лентами, магнитными рулонами, магнитным листом, магнитными лентами и видами форм. Поверхность резиновых магнитов может быть покрыта ПВХ, клейкой, медной пластиной и может быть разрезана на разные формы. Наиболее распространенным применением резиновых магнитов являются магниты холодильника.

Material	Br MT/m(0e)	HCB KA/m(0e)	HCJ KA/m(0e)	(BH)max KJ/m3(MGOe)
YN-5T	140-155 (1400-1550)	90-120 (1125-1500)	130 (1625)	4.0-5.6 (0.5-0.7)
YN-8	160-185 (1600-1850)	120-140 (1500-1750)	150 (1875)	5.6-7.0 (0.7-0.89)
YN-10	200-210 (2000-2100)	145 (1812)	160 (2000)	8.0-9.6 (1.0-1.2)
YN-11	230-245 (2300-2450)	160 (2000)	175 (2188)	10.0-11.0 (1.25-1.39)
YN-13	≥250 (2500)	160 (2000)	182 (2275)	11.2-12.6 (1.40-1.51)
YN-15	260 (2600)	172 (2150)	196 (2450)	12-12.8 (1.5-1.6)
YN-11H	230-240 (2300-2400)	170 (2125)	188 (2500)	10.0-11.0 (1.25-1.34